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四川植筋胶施工流程介绍

所属分类:行业新闻    发布时间: 2019-12-23    作者:
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成都植筋胶

下面为你介绍四川植筋胶施工流程。

一、 植筋的施工流程

弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土

二、 材料要求

1、植筋胶:

植筋胶必须使用改性环氧树脂,禁止使用不饱和树脂植筋胶,它们的区别在于改性环氧树脂植筋胶能在长达三十年到五十年的应力过程中不会发生固化物改变,而不饱和树脂植筋胶则会在锚固的五年后在应力作用下发生碎裂。改性环氧植筋胶应提供基本的力学报告外必须强调耐老化性能检测、抗冲击剥离韧性检测。环氧树脂致命弱点在于脆性大,改性目的增强韧性从而达到更长时间的固化物稳定应力。所以,改性环氧植筋胶必须通过耐老化性检测和抗冲击剥离韧性检测。在材料到场后应检查:力学检测报告、耐老化性能检测报告、无毒无害性能检测报告、产品出厂合格证。并根据检测报告上的检测单位电话进行电话验证所有检测报告是否出自该检测单位。“通常检测报告的有效期为一年,所以必须要求检测报告在有效期限内”。仔细查看所有指标是否达到GB50728-2011、GB50367-2006和GB50550-2010的相关要求。组织业主方和监理见证抽样送检,通常送往省市建筑科学院试验检测中心复检。检测内容:抗冲击剥离韧性、钢-钢抗剪切、与混凝土正拉粘结、7天快速耐老化性能、无毒无害性能。在检测合格后方可进行植筋施工操作。

2、钢筋:

钢筋规格为Φ25,符号"Φ"表示HRB335钢筋,钢筋性能要符合规范要求,钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

三、 施工操作

1、弹线定位

根据变更设计图纸的钢筋数量及位置,标注出植筋位置。经我质检部门验收,位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔

用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大4~8mm左右,钢筋直径为Φ25,钻头选用φ32的合金钻头。钻孔深度不小于20d(d为钢筋直径),实际钻孔深度应取600mm,钻头始终与承台保持垂直。

备注:按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算:锚固深度ls=434mm,小于实际钻孔深度,故实际钻孔深度符合要求。

3、洗孔

洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是:用植筋专用毛刷,套上加长棒,伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘和碎渣带出,再用空压机吹出灰尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗,因为用酒精或丙酮容易挥发,水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经质检部门验收,自检合格后报监理验收,验收合格后方可注胶。

4、钢筋处理

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10-15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。

5、注胶

注胶要从孔底开始,这样可以排出孔内的空气,为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积,孔内注完胶后应立即植筋。

6、植筋

首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积),并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜),然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气,钢筋外露部分长度保证工程需要。

7、养护

植筋施工完毕后注意保护,24小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。

8、检测试验

在植筋前,要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验,以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

方法是:制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件,按植筋步骤,植入3组钢筋,待植筋胶完全固化后,进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计,当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时,钢筋出现颈缩现象,继而拉断,这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

植筋后进行非破损性拉拔试验,用来检测工作状态的植筋质量,检测的数量是植筋总数的10%。检测中,测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度,大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为:FM

8、绑钢筋浇筑混凝土

检测试验合格后就可进行下道工序施工。

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